কংক্রিট ফুটপাতে ফ্ল্যাটনেস সমস্যাগুলি কীভাবে রোধ করবেন?

কংক্রিট ফুটপাথের সমতলতার সমস্যা রোধ করতে, নির্মাণ প্রস্তুতি, কংক্রিট ing ালা, ফুটপাথের প্রশস্তকরণ এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের মতো বিভিন্ন লিঙ্কে গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:

🌲 নির্মাণ প্রস্তুতি

- রোডবেড চিকিত্সার একটি ভাল কাজ করুন:রাস্তাঘাটটি রাস্তার পৃষ্ঠের ভিত্তি এবং অবশ্যই শক্ত, স্থিতিশীল এবং ইউনিফর্ম হওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত হতে হবে। নির্মাণের আগে, মূল স্থলটি সাবধানতার সাথে পরিষ্কার করা উচিত, আগাছা, গাছের শিকড়, আবর্জনা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা উচিত এবং নরম মাটি, পলি এবং অন্যান্য প্রতিকূল ভূতাত্ত্বিক অঞ্চলগুলি প্রতিস্থাপন এবং শক্তিশালী করা উচিত। নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে রোডবেডকে পূরণ করুন এবং কমপ্যাক্ট করুন, স্তরগুলিতে ফিল, ফিল এবং কমপ্যাক্টের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, নিশ্চিত করুন যে সংযোগটি মানটি পূরণ করে এবং পরবর্তী পর্যায়ে রোডবেডের অসম নিষ্পত্তি এড়াতে এবং রাস্তার পৃষ্ঠের সমতলতা প্রভাবিত করে।
- সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং বিন্যাস:রাস্তার পৃষ্ঠের কেন্দ্রের রেখা, পাশের লাইন, উচ্চতা ইত্যাদি সঠিকভাবে পরিমাপ ও নির্ধারণের জন্য মোট স্টেশন, স্তর ইত্যাদির মতো উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের যন্ত্রগুলি ব্যবহার করুন। নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিমাপ নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি পরিমাপের তথ্যের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পর্যালোচনা করা উচিত। একই সময়ে, পরিমাপের ফলাফল অনুসারে, রাস্তা নির্মাণের জন্য একটি সঠিক মানদণ্ড সরবরাহ করতে রাস্তার টেম্পলেট বা প্যাভারের গাইড লাইন সেট করুন।
- নির্মাণ সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন:নিশ্চিত করুন যে কংক্রিটের মিশ্রণ সরঞ্জাম, পরিবহন যানবাহন, প্যাভারস এবং রোলারগুলির মতো নির্মাণ সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা ভাল এবং স্বাভাবিকভাবে পরিচালনা করতে পারে। সরঞ্জামগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন এবং নির্মাণের আগে সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন এবং কমিশন পরিচালনা করুন। উদাহরণস্বরূপ, প্যাভারের স্ক্রিডটি সমতল কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, স্পন্দিত ডিভাইসটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা, রোলারের রোলার হুইল সমানভাবে পরা আছে কিনা ইত্যাদি, এটি নিশ্চিত করার জন্য যে সরঞ্জামগুলি নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিরভাবে পরিচালিত হয় এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে রাস্তার পৃষ্ঠের সমতলতা নিয়ে সমস্যা এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করতে।

🌲 কংক্রিট প্রস্তুতি এবং পরিবহন

- কংক্রিট মিশ্রণ অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন:রোড ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং নির্মাণের শর্তাবলী অনুসারে, পরীক্ষার মাধ্যমে যুক্তিসঙ্গত কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাত নির্ধারণ করুন। কংক্রিটের কার্যক্ষমতা, শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সিমেন্ট, বালি এবং নুড়ি, জল, জল এবং প্রশাসনের মতো কাঁচামালগুলির গুণমান এবং পরিমাণকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। বিশেষত, কংক্রিটের স্লাম্প নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্ল্যাম্পটি খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। যদি এটি খুব বড় হয় তবে এটি সহজেই কংক্রিট বিভাজন এবং পৃষ্ঠের জলের সিপেজ সৃষ্টি করবে, যা রাস্তার পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রভাবিত করে; যদি এটি খুব ছোট হয় তবে এটি কংক্রিটটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং স্পন্দিত করা কঠিন করে তুলবে।
- কংক্রিটের মিশ্রণের গুণমান নিশ্চিত করুন:কংক্রিটটি সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রিত করতে একটি জোর করে মিশ্রণ ব্যবহার করুন। কঠোরভাবে মিশ্রণের সময়টি নিয়ন্ত্রণ করুন। কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাত এবং মিক্সারের কার্যকারিতা অনুসারে উপযুক্ত মিশ্রণের সময় নির্ধারণ করুন। সাধারণত, সিমেন্টের স্লারি এবং পাথরের ক্লাম্পিংয়ের অসম বিতরণ এড়াতে কংক্রিটের বিভিন্ন উপাদান সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি 90 সেকেন্ডেরও কম হওয়া উচিত নয়, যা কংক্রিটের কার্যকারিতা এবং রাস্তার পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রভাবিত করবে।
- যুক্তিসঙ্গতভাবে কংক্রিট পরিবহণের ব্যবস্থা করুন:পরিবহণের সময় কংক্রিটটি আলাদা না করে বা ফুটো না করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত পরিবহন যানবাহনগুলি চয়ন করুন। নির্মাণ সাইটের দূরত্ব এবং ট্র্যাফিক শর্ত অনুসারে, যথাযথভাবে পরিবহন যানবাহন এবং পরিবহন রুটের সংখ্যা যথাযথভাবে সাজিয়ে নিন যাতে নিশ্চিত হয় যে কংক্রিটটি সময়মতো সরবরাহ করা যায়, পরিবহণের সময় খুব বেশি সময় অপেক্ষা করা এড়ানো যায় না, ফলে অতিরিক্ত ঝাপটায় ক্ষতি হয় এবং কংক্রিট ছড়িয়ে পড়া এবং কম্পনের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

🌲 কংক্রিট পাকা এবং কম্পন

- প্যাভিং অপারেশন মানক করুন:কংক্রিট প্যাভিংয়ের জন্য কোনও প্যাভার ব্যবহার করার সময়, প্যাভারের কার্যকারী পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে যেমন স্ক্রিডের উচ্চতা কোণ, কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি, প্যাভিং গতি ইত্যাদি Pa প্যাভিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একজন বিশেষ ব্যক্তিকে মেশিনটি অনুসরণ করতে এবং সময়মতো প্যাভারের উভয় পক্ষের ফুটো এবং অসম অংশগুলি মোকাবেলা করার ব্যবস্থা করা উচিত। যদি ম্যানুয়াল প্যাভিং ব্যবহার করা হয় তবে প্যাভিং বেধ এবং পৃষ্ঠের সমতলতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। প্রায় কংক্রিটকে সমতল করার জন্য স্ক্র্যাপার এবং শ্যাওলগুলির মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং তারপরে এটি একটি স্পন্দিত মরীচি বা ফ্ল্যাট ভাইব্রেটারের সাথে কম্পন করুন।
- কম্পন নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন:কংক্রিটের ঘনত্ব এবং সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য কম্পন একটি মূল লিঙ্ক। কংক্রিটের স্ল্যাম্প এবং প্যাভিং বেধ অনুসারে, উপযুক্ত কম্পন সরঞ্জাম এবং কম্পন পদ্ধতি চয়ন করুন। সাধারণত, একটি সন্নিবেশিত ভাইব্রেটার এবং একটি সংযুক্ত ভাইব্রেটারের সংমিশ্রণ কম্পনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সন্নিবেশিত ভাইব্রেটরটি কংক্রিটের মধ্যে উল্লম্বভাবে সন্নিবেশ করা উচিত এবং কম্পন পয়েন্টগুলি সমানভাবে বিতরণ করা উচিত। ব্যবধানটি খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, সাধারণত ভাইব্রেটারের ব্যাসার্ধের প্রায় 1.5 গুণ বেশি। কম্পনের সময়টি কংক্রিটের পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে আর বুদবুদ, স্লারি এবং ডুবে থাকে না, সাধারণত 20-30 সেকেন্ড। ফর্মওয়ার্কটি স্পন্দিত করে কংক্রিট ঘন করতে ফর্মওয়ার্কে সংযুক্ত ভাইব্রেটারটি ইনস্টল করা উচিত। কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভাইব্রেটরটিকে ফর্মওয়ার্ক, ইস্পাত বার এবং জোর করে সংক্রমণ রডগুলির সাথে সংঘর্ষ থেকে বিরত রাখতে হবে, যাতে রাস্তার পৃষ্ঠের সমতলতা এবং কাঠামোগত মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত না করে।

🌲 ফুটপাথ সমাপ্তি এবং রাউজিং

- সমাপ্তির একটি ভাল কাজ করুন:কংক্রিটটি স্পন্দিত হওয়ার পরে, সমাপ্তি অপারেশনটি সময় মতো করা উচিত। সমাপ্তি সাধারণত দু'বার করা হয়। কংক্রিটের পৃষ্ঠটি জল শোষণের পরে প্রথম সমাপ্তি করা হয়। রাস্তার পৃষ্ঠটি সমতল করতে পৃষ্ঠের স্লারি, নুড়ি ইত্যাদি স্ক্র্যাপ করতে একটি কাঠের ট্রোয়েল ব্যবহার করা হয়। কংক্রিটটি প্রাথমিকভাবে সেট করার আগে দ্বিতীয় সমাপ্তি করা হয়। রাস্তার পৃষ্ঠকে চাটুকার এবং মসৃণ করতে সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য একটি লোহার ট্রোয়েল ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, অতিরিক্ত সমাপ্তি এড়াতে শক্তি এবং সমাপ্তির সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা পৃষ্ঠের উপর সিমেন্ট স্লারিগুলির অত্যধিক বেধের কারণ হতে পারে, ফাটল, খোসা ইত্যাদি ইত্যাদি
- স্ট্যান্ডার্ড রাউজিং চিকিত্সা:সমাপ্তির পরে, রাস্তার পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে এবং ড্রাইভিং সুরক্ষা উন্নত করতে সময়মতো রাউগেনিং করা উচিত। রাউজেনিংয়ের গভীরতা এবং ব্যবধান অভিন্ন হওয়া উচিত। সাধারণত, রাউজিংয়ের গভীরতা 2-3 মিমি এবং ব্যবধানটি 2-4 সেমি হয়। রাউগেনিং মেশিন বা ঝাড়ু এর মতো সরঞ্জামগুলির সাথে রুফেনিং করা যেতে পারে। অভিন্ন এবং সুন্দর রাউজেনিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে রাউজিং দিকটি রাস্তার পৃষ্ঠের ড্রাইভিং দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

🌲 রক্ষণাবেক্ষণ এবং ট্র্যাফিক নিয়ন্ত্রণ

- রাস্তার পৃষ্ঠের সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ:কংক্রিট রাস্তার পৃষ্ঠটি poured েলে দেওয়ার পরে, এটি 12 ঘন্টার মধ্যে বজায় রাখা উচিত। রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিটি হতে পারে জিওটেক্সটাইলস এবং স্ট্র ম্যাটগুলির মতো ময়শ্চারাইজিং উপকরণগুলি cover েকে রাখা এবং নিয়মিতভাবে এটি আর্দ্র রাখতে বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নিরাময় এজেন্টদের স্প্রে করার জন্য জল ছিটিয়ে দেওয়া। রক্ষণাবেক্ষণের সময়টি সাধারণত 7 দিনেরও কম হয় না। উচ্চ তাপমাত্রা এবং শুকনো পরিবেশে নির্মিত উচ্চ-শক্তি কংক্রিট বা কংক্রিটের জন্য, রক্ষণাবেক্ষণের সময়টি যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। রক্ষণাবেক্ষণের সময়কালে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কংক্রিটের জল ক্ষতির ফলে সংকুচিত ফাটলগুলি এড়াতে কংক্রিটের পৃষ্ঠটি সর্বদা আর্দ্র থাকে, যা রাস্তার পৃষ্ঠের সমতলতাটিকে প্রভাবিত করবে।
- কঠোর ট্র্যাফিক নিয়ন্ত্রণ:কংক্রিট ফুটপাথের রক্ষণাবেক্ষণের সময়, কঠোর ট্র্যাফিক নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই চালাতে হবে এবং সমস্ত যানবাহন এবং পথচারীদের রাস্তার পৃষ্ঠে যেতে নিষেধ করা হয়েছে যতক্ষণ না কংক্রিটটি নকশার শক্তিতে পৌঁছায়। রাস্তার পৃষ্ঠটি ট্র্যাফিকের জন্য খোলার আগে, রাস্তার পৃষ্ঠের সমতলতা এবং শক্তির মতো বিভিন্ন সূচকগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রাস্তার পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিদর্শন এবং গ্রহণ করতে হবে। একই সময়ে, পুরোপুরি গঠিত হয়নি এমন রাস্তার পৃষ্ঠের ক্ষয়ক্ষতি এড়াতে যানবাহন এবং পথচারীদের নির্মাণ অঞ্চলটি বাইপাস করার জন্য যানবাহন এবং পথচারীদের গাইড করার জন্য সুস্পষ্ট সতর্কতা চিহ্নগুলি স্থাপন করা উচিত।

শানডং ভ্যানসে মেশিনারি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড সমর্থন ও বিশ্বাসকারী সমস্ত বন্ধুকে ধন্যবাদ
আপনি যদি শানডং ভ্যানসে মেশিনারি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড সম্পর্কে আরও জানতে চান বা কোনও প্রশ্ন আছে তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন নির্দ্বিধায়:
• টেলি: +86-13639422395
• ইমেল: sales@vanse.cc
• ওয়েবসাইট: www.vansemac.com