উপাদান নির্বাচন:
মেঝে উপাদানের সঠিক পছন্দ শুধুমাত্র মেঝে প্রয়োজনীয়তা একটি বিশদ বোঝার পরে করা যেতে পারে। ভুল বা অবহেলার কারণে আর্থিক ক্ষতি এড়াতে আমরা নীচের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিস্তারিত করব।
নকশা জীবন:
কারখানার জীবনকাল কত, 2 বছর বা 20 বছর? চূড়ান্ত পৃষ্ঠটি প্রত্যাশিত জীবন বা পছন্দসই রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত সময়ের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা আবশ্যক।
নির্মাণ:
নির্মাণ প্রক্রিয়ার কোন পর্যায়ে গ্রাউন্ড সিস্টেম স্থাপন করা হবে? বিল্ডিং এর প্রাথমিক কাঠামো জায়গায় আছে? এই প্রশ্নের উত্তর মেঝে সিস্টেম কিভাবে নির্মাণ করা হবে একটি ধারণা প্রদান করবে.
দুটি প্রধান নির্মাণ পদ্ধতি আছে: একচেটিয়া ঢালা বা টপিং ঢালা।
সামগ্রিক ঢালা:
এই পদ্ধতিটি একটি শুষ্ক ছড়ানো প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যার পরে পৃষ্ঠের ট্রোয়েলিং একটি একশিলা কংক্রিটের মেঝে তৈরি করে। এই শুষ্ক ছড়ানো উপকরণগুলি শুধুমাত্র কংক্রিটের মেঝে ঢেলে দেওয়ার পরে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিদ্যমান মেঝেতে ব্যবহার করা যাবে না।
পৃষ্ঠ স্তর ঢালা:
এই পদ্ধতিটি বিদ্যমান মেঝেতে স্ক্র্যাপিং বা সারফেসিং দ্বারা ব্যবহৃত হয়। আঠালোর সর্বোত্তম বন্ধন প্রভাব অর্জনের জন্য এটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। কংক্রিট-ধারণকারী ইপোক্সি রজন আঠালো ব্যবহারে আরও ভাল ফলাফল পাওয়া যায় এবং সুরক্ষা ফ্যাক্টর আরও বৃদ্ধি করে।
বেধ:
প্রয়োজনীয় মেঝে আবরণ জন্য, তার বেধ বিবেচনা করা আবশ্যক। বিশেষ করে বিদ্যমান ভবনগুলির জন্য, মাটির পুরুত্ব বৃদ্ধি থ্রেশহোল্ড সমস্যা সৃষ্টি করবে। নতুন নির্মাণ প্রকল্পে, ফাঁকগুলি আবরণের পুরুত্বের জন্য সংরক্ষিত করা উচিত।
কাঠামোগত লোড:
বিল্ডিং নির্মাণ, সংস্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় উত্পন্ন স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড বিবেচনা করা আবশ্যক। একদিকে, গ্রাউন্ড সিস্টেমকে অবশ্যই এই প্রয়োজনীয়তাগুলি সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে এবং অন্যদিকে, বেস লেয়ারের ভারবহন ক্ষমতাও বিবেচনায় নেওয়া উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বেস লেয়ারের কম্প্রেসিভ শক্তির ন্যূনতম নকশা মান হল 25Mpa।
ট্রাফিক এবং যান্ত্রিক পরিধান এবং টিয়ার:
ট্রাফিকের কারণে প্রভাব এবং পরিধান এবং টিয়ার বিবেচনা করা আবশ্যক। পরিধান সাধারণত স্থানীয়করণ করা হয়। পরিধানের ফ্রিকোয়েন্সি, ধরন এবং অবস্থান বিবেচনা করা আবশ্যক।
রাসায়নিক বিষ্ফোরণের:
সমস্ত ধরণের রাসায়নিকের একটি তালিকা তৈরি করুন যা এই অঞ্চলে ফুটো হতে পারে, তারা যে ঘনত্বে লিক হয়, তাদের তাপমাত্রা এবং মাটিতে মিশে যাওয়ার সম্ভাবনা লক্ষ্য করে। ফাঁস হওয়ার সময় কী পদক্ষেপ নেওয়া যেতে পারে, এই লিকগুলি অবিলম্বে পরিষ্কার করা হয় বা যথেষ্ট সময়ের জন্য থাকে, বাষ্পীভূত হওয়ার সাথে সাথে সেগুলি আরও ক্ষয়কারী হয়ে ওঠে কিনা ইত্যাদি বিবেচনা করুন।
বিরোধী মাথা:
স্লিপ প্রতিরোধ কি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা? ট্রোয়েলিং প্রক্রিয়াটি মেঝেটির চেহারা পরিবর্তন করার পাশাপাশি এর স্লিপ প্রতিরোধের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, অনেক পরিস্থিতিতে, বিশেষ করে ভেজা সাইটগুলিতে, অ্যান্টি-স্লিপ প্রভাব উন্নত করতে সমস্ত কর্মীদের অ্যান্টি-স্লিপ জুতা দেওয়া হয়।
স্বাস্থ্যবিধি:
অনেক আধুনিক শিল্প, যেমন ওষুধ, প্রসাধনী, খাদ্য, পানীয়, রাসায়নিক এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পের স্বাস্থ্যবিধির উপর অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই উন্নয়নশীল শিল্প পরিষ্কার গৃহমধ্যস্থ অবস্থার প্রয়োজন. মেঝেতে কোনও ফাটল বা ধারালো কোণ থাকতে হবে না, সম্পূর্ণরূপে ধুলো-মুক্ত এবং পরিষ্কার করা সহজ। তাদের অবশ্যই অন্যান্য শিল্প প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, যেমন রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ, যান্ত্রিক পরিধানের প্রতিরোধ এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা।
বিরোধী ক্র্যাকিং ক্ষমতা:
এটি স্ট্রাকচারাল লোড, বিশেষ করে ডাইনামিক লোডের সাথে সম্পর্কিত। কারখানা বা ট্র্যাফিক কম্পন মাটিতে কী প্রভাব ফেলবে? বিল্ডিং স্ট্রাকচারের কিছু বিশেষ জায়গায়, যেমন গ্রাউন্ড ফ্লোর, মাঝ তলায় প্রোডাকশন এরিয়া ইত্যাদি।
তাপমাত্রা:
তাপীয় শক অকাল মেঝে ব্যর্থতার প্রধান কারণ হতে পারে, তাই শুধুমাত্র পণ্য দ্বারা উত্পন্ন তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক অপারেশনের সময় উত্পাদন প্রক্রিয়া বিবেচনা করা প্রয়োজন নয়, তবে সংলগ্ন এলাকার তাপমাত্রাও বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রচণ্ড ঠাণ্ডা বা তাপের উৎসের কাছাকাছি এলাকা যেমন কোল্ড স্টোরেজ বা ব্লাস্ট ফার্নেসের কাছাকাছি এলাকায় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
চমৎকার রং সমূহ:
একটি আকর্ষণীয় এবং মনোরম পরিবেশ উত্পাদনশীলতা বাড়াতে এবং শিল্প সম্পর্ক উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে, যদিও আলোও এতে ভূমিকা রাখতে পারে। রঙ দ্রুত বিপজ্জনক এলাকা যেমন ট্রাক ওয়াকওয়ে, ভেজা এলাকা বা রাসায়নিক সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে। জেলা
পরিষ্কার করা সহজ:
একটি মেঝে সিস্টেমের জন্য, যদি তার পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট অগ্রিম বিবেচনা করা হয় না, বিশেষ করে উচ্চ স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে যারা কোম্পানির জন্য। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই ক্লিনিং এজেন্ট দ্বারা সৃষ্ট মেঝেটির ক্ষয় উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয়ের চেয়ে বেশি। অতএব, পরিষ্কারের স্পেসিফিকেশনগুলি বিকাশ করা গুরুত্বপূর্ণ যা পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করা হবে এবং তাদের ঘনত্ব নির্ধারণ করে। মেঝের চেহারা বজায় রাখার সময় পরিষ্কারের সুবিধার্থে এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য মেঝে বার্নিশ বা সিলান্ট ব্যবহার করার বিষয়ে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত।
নিষ্কাশন:
একটি মেঝে নিষ্কাশন ব্যবস্থা বিবেচনা করার সময়, চূড়ান্ত তল অবস্থাও বিবেচনা করা উচিত। বিভিন্ন বিল্ডিং উপকরণের সংমিশ্রণ বিশেষ করে ফাটল এবং ফুটো হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।
স্থিতিশীল বিদুৎ:
অনেক কোম্পানি ক্রমবর্ধমান অ্যান্টি-স্ট্যাটিক মেঝে জন্য কল করা হয়. অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফ্লোর সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতিকে ইলেকট্রনিক হস্তক্ষেপ থেকে রক্ষা করে এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুত জমার কারণে স্পার্ক ডিসচার্জ এবং বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করে। যেহেতু উৎপাদনের গতি ত্বরান্বিত হতে থাকে এবং অটোমেশনের ডিগ্রী ক্রমাগত বাড়তে থাকে, স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপাদনের সম্ভাবনাও বৃদ্ধি পায় এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণ:
যে কোন উৎপাদন কেন্দ্রে, মেঝে স্বাভাবিক পরিধান এবং টিয়ার অনিবার্য। একটি ফ্লোরিং সিস্টেম নির্বাচন করার সময় এই পরিধানের অনুমতি দেওয়া উচিত। একটি বিশেষ রঙ বা ফিনিস নির্বাচন করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ভবিষ্যতে মেরামত মূলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নাও হতে পারে।
সংঘর্ষ:
যেহেতু সংঘর্ষের ফলে মাটিতে ক্ষতি হয়, তাই সংঘর্ষের মাত্রা এবং ফ্রিকোয়েন্সি নিশ্চিত করা উচিত। বস্তুর ড্রপ উচ্চতা বিবেচনা করুন. শেষ মেঝে প্রভাব প্রতিরোধী হওয়া উচিত। যে অঞ্চলগুলি এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, স্থানীয় সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি বিবেচনা করা উচিত, যেমন ইস্পাত প্লেটের ব্যবহার৷